Кобалт метал, кобалтна катода

Опис：

Блок метала, погодан за додавање легуре.

Примена електролитичког кобалта

Чисти кобалт се користи у производњи катода рендгенских цеви и неких специјалних производа, кобалт се скоро користи у производњи

легура, легура за топлотну чврстоћу, тврдих легура, легура за заваривање и свих врста легираног челика који садржи кобалт, додатак NdFeB-а,

материјали са сталним магнетима итд.

Примена:

1. Користи се за израду супертврдих легура отпорних на топлоту и магнетних легура, кобалтних једињења, катализатора, електричних лампи и порцеланске глазуре итд.

2. Углавном се користи у производњи електричних угљеничних производа, фрикционих материјала, уљних лежајева и структурних материјала као што је металургија праха.

Гб електролитички кобалт, још један кобалтни лим, кобалтна плоча, кобалтни блок.

Кобалт – главна употреба Метал кобалт се углавном користи у легурама. Легуре на бази кобалта су општи назив за легуре направљене од кобалта и једне или више група хрома, волфрама, гвожђа и никла. Отпорност на хабање и перформансе сечења алатног челика са одређеном количином кобалта могу се значајно побољшати. Сталитни цементирани карбиди који садрже више од 50% кобалта не губе своју првобитну тврдоћу чак ни када се загреју на 1000℃. Данас је ова врста цементираних карбида постала најважнији материјал за употребу алата за сечење који садрже злато и алуминијума. У овом материјалу, кобалт везује зрна других металних карбида у саставу легуре, чинећи легуру дуктилнијом и мање осетљивом на ударце. Легура се заварује на површину дела, повећавајући век трајања дела за 3 до 7 пута.

Најшире коришћене легуре у ваздухопловној технологији су легуре на бази никла, а легуре на бази кобалта могу се користити и за кобалт ацетат, али ове две легуре имају различите „механизме чврстоће“. Висока чврстоћа легуре на бази никла која садржи титанијум и алуминијум последица је формирања NiAl(Ti) фазе очвршћавања. Када је радна температура висока, честице фазног очвршћавања прелазе у чврсти раствор, а затим легура брзо губи чврстоћу. Отпорност легуре на бази кобалта на топлоту последица је формирања ватросталних карбида, који се не претварају лако у чврсте растворе и имају малу дифузијску активност. Када је температура изнад 1038℃, супериорност легуре на бази кобалта је јасно показана. Ово чини легуре на бази кобалта савршеним за високо ефикасне генераторе високих температура.