Кобалт Метал, кобалта катода
Назив производа | Кобалт катода |
ЦАС бр. | 7440-48-4 |
Облик | Пахуљица |
Еинецс | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Густина | 8.92 г / цм3 |
Примена | Супераллоис, специјални челици |
Хемијски састав | |||||
ЦО: 99.95 | Ц: 0,005 | С <0.001 | МН: 0.00038 | ФЕ: 0.0049 | |
НИ: 0.002 | Цу: 0,005 | Као: <0.0003 | Пб: 0.001 | Зн: 0.00083 | |
СИ <0,001 | ЦД: 0.0003 | Мг: 0.00081 | П <0.001 | Ал <0.001 | |
СН <0.0003 | СБ <0.0003 | БИ <0.0003 |
Опис:
Блокирајте метал, погодан за додавање легура.
Примена електролитних кобалта
Чисти кобалт користи се у производњи катода рендгенских цевета и неких посебних производа, кобалта се готово користи у производњи
легура, легуре вруће чврстоће, тврди легуре, легуре заваривања и свих врста челика који садрже кобалт, адећи,
Стални магнетни материјали итд.
Примена:
1. Остваривање за прављење наткривеног топлотног легура и магнетног легура, кобалт једињења, катализатор, електричну лампицу за лампу и порцуланску глазуру итд.
2.Моино коришћен у производњи електричних угљених производа, материјала за трење, лежајева уља и структуралних материјала као што је металургија у праху.
ГБ Елецтролитиц Цобалт, други кобалт лист, кобалт плоча, кобалт блок.
Кобалт - Главна употреба метал кобалт се углавном користи у легурама. Легуре са кобалтом су општи израз за легуре израђене од кобалта и једног или више хромима, волфрам, гвожђа и никла и никл група. Отпорност на хабање и резање алатних челика са одређеном количином кобалта могу се значајно побољшати. Сталит Цементирани карбиди који садрже више од 50% кобалта не губе оригиналну тврдоћу чак ни када се загревају до 1000 ℃. Данас је ова врста цементираних карбида постала најважнији материјал за употребу алата за резање злата и алуминијума. У овом материјалу кобалта се веже окупане зрна других металних карбида у легуру, чинећи легуру дуктију и мање осетљиве на утицај. Легура је заварена на површину дела, повећавајући живот дела за 3 до 7 пута.
Најчешће коришћене легуре у ваздухопловној технологији су легуре на бази никла, а легуре на бази кобалта такође се могу користити за кобалтни ацетат, али две легуре имају различите "механизме чврстоће". Висока снага базног легура никла која садржи титанијум и алуминијум настаје због формирања Ниал (ТИ) фазне стврдњавања, када је температура рада висока, фазна честица средство за стврдњавање у чврстом раствору, а затим легура брзо губи снагу. Отпорност на топлоту кобалта заснована на легура је последица формирања ватросталних карбида, које није лако претворити у чврста решења и имају малу дифузну активност. Када је температура изнад 1038, ℃, супериорност легура на бази кобалта је јасно приказана. Ово чини кобалтно легуре савршене за високу ефикасност, високе температуре.