висока чистоћа 99,95% легуре додатак кобалта цена метала
Назив производа | Цобалт Цатходе |
ЦАС бр. | 7440-48-4 |
Облик | Флаке |
ЕИНЕЦС | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Густина | 8,92 г/цм3 |
Апликација | Суперлегуре, специјални челици |
Хемијски састав | |||||
Цо:99,95 | Ц: 0,005 | С<0,001 | Мн:0,00038 | Фе:0,0049 | |
Ни:0,002 | Цу:0,005 | Као:<0,0003 | Пб:0,001 | Зн:0,00083 | |
Си<0,001 | Цд:0.0003 | Мг:0,00081 | П<0,001 | Ал<0,001 | |
Сн<0,0003 | Сб<0,0003 | Би<0,0003 |
Опис:
Блок метал, погодан за додавање легуре.
Примена електролитичког кобалта
Чисти кобалт се користи у производњи катода за рендгенске цеви и неких специјалних производа, кобалт се скоро користи у производњи
од легура, легура вруће чврстоће, тврдих легура, легура за заваривање и свих врста легираних челика који садрже кобалт, додатак Ндфеб,
материјали са трајним магнетима итд.
апликација:
1. Користи се за израду супертврде легуре отпорне на топлоту и магнетне легуре, једињења кобалта, катализатора, филамента електричне лампе и порцеланске глазуре итд.
2.Углавном се користи у производњи електричних угљеничних производа, фрикционих материјала, уљних лежајева и структурних материјала као што је металургија праха.
Гб електролитски кобалт, други кобалтни лист, кобалтна плоча, кобалтни блок.
Кобалт – главна употреба Метални кобалт се углавном користи у легурама. Легуре на бази кобалта су општи назив за легуре направљене од кобалта и једне или више група хрома, волфрама, гвожђа и никла. Отпорност на хабање и перформансе резања алатног челика са одређеном количином кобалта могу се значајно побољшати. Сталит цементни карбиди који садрже више од 50% кобалта не губе своју првобитну тврдоћу чак ни када се загреју на 1000℃. Данас је ова врста цементираних карбида постала најважнији материјал за употребу златоносних резних алата и алуминијума. У овом материјалу, кобалт повезује зрна других металних карбида у саставу легуре, чинећи легуру дуктилијом и мање осетљивом на удар. Легура је заварена на површину дела, повећавајући животни век дела за 3 до 7 пута.
Легуре које се најчешће користе у ваздухопловној технологији су легуре на бази никла, а легуре на бази кобалта се такође могу користити за кобалт ацетат, али те две легуре имају различите „механизме чврстоће“. Висока чврстоћа легуре на бази никла која садржи титанијум и алуминијум је последица формирања агенса за учвршћивање НиАл(Ти) фазе, када је радна температура висока, честице средства за учвршћивање фазе се претварају у чврсти раствор, а затим легура брзо губи снагу. топлотна отпорност легуре на бази кобалта је последица формирања ватросталних карбида, који се тешко претварају у чврсте растворе и имају малу дифузиону активност. Када је температура изнад 1038 ℃, јасно се показује супериорност легуре на бази кобалта. Ово чини легуре на бази кобалта савршеним за високоефикасне генераторе високе температуре.